İtalyan malı, tüm sektörlerde kaliteyle eş anlamlıdır ve gözlük sektörü de bunun bir istisnası değildir.
Herkes elinde tuttuğu gözlüğün kaliteli mi yoksa düşük kaliteli bir ürün mü olduğunu anlayabilir. Çerçevedeki marka veya logodan ziyade, kullanılan malzemeler ve genel sağlamlık, üretimde gösterilen kalite ve detaylara verilen önemi takdir etmemizi sağlar.
Daha yakından bakarsak, çerçeve ve sapların küçük bir vida ile birleştirilmiş bir bağlantı noktasıyla bir arada tutulduğunu fark edeceğiz. Ayrıca, lensleri çerçeveye sabitlemek için genellikle iki vida daha kullanılır.
Bu vidaların önemi hemen anlaşılıyor: güneş gözlüklerinin sağlamlığı ve dayanıklılığı doğrudan bunlara bağlıdır. Sapların kolayca hareket etmesini sağlamak için sıkılaştırma işlemi hassas olmalı , aynı zamanda vidaların gevşemesini ve lenslerin çerçeveden düşmesini önlemek için de güvenli olmalıdır .
Tek bir marka içinde, sayısız çerçeve şekli, boyutu ve kalınlığıyla, tüy kadar hafif titanyumdan günümüzün moda malzemesi olan ahşaba kadar çok farklı malzeme kullanılarak kaç model olabileceğini düşünün. Ve şirketler genellikle birden fazla marka için gözlük üretmekle görevlendirildiğinden, olası kombinasyonların sayısı katlanarak artar.
Kolver’in bir müşterisi tam olarak bu durumla karşı karşıyaydı; optimum üretim süreçleri arayışında, düşük tork ayarlarıyla çalışabilen, her vida tipi ve malzeme için farklı tork değerlerini işleyebilen ve gelişmiş tork stratejilerini destekleyen bir tornavida serisine ihtiyaç duyuyordu . Tüm bunlar, en yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirliği sağlarken gerçekleşmeliydi .
Bu taleplerin birleşmesine verilen cevap , K-DUCER serisinin KDS-NT70 tornavidası şeklinde somutlaştı . Bu alet , 0,08 ila 6,20 lbf-in (hepsi aynı modelde!) arasında çok düşük bir tork aralığını destekler ve aynı anda 200 farklı uygulamayı işleyebilir .
Bu esneklik, gördüğümüz gibi, küçük vidalar ve çeşitli malzeme türleriyle karakterize edilen gözlük endüstrisi için ideal bir çözüm haline getiriyor . Farklı tork değerleri, parametreler ve sıralamalar, kontrol ünitesinin dokunmatik ekran arayüzü üzerinden kolayca ayarlanabiliyor ve tüm vidalama işlemleri kaydedilip izlenebiliyor, böylece Endüstri 4.0 ile sorunsuz entegrasyon sağlanıyor.
Bir yandan esneklik ve hassasiyet KDS-NT ile karşılanmışken, diğer yandan özellikle bağlantı elemanlarının alınması ve yerleştirilmesi söz konusu olduğunda, vidalama işlemini hızlandırabilecek bir şeye daha ihtiyaç duyuluyordu . Karmaşık ve çeşitli üretim hattı, vidaların küçük boyutuyla birleştiğinde, standart vida besleyicilerimizden biriyle birleştirilebilecek özel bir vakum aparatı geliştirilmesini gerektiriyordu .
Böylece , benzersiz dar boru şekline sahip ve bu kadar küçük vidalarla emme işleminin düzgün çalışmasını sağlamak için özel olarak tasarlanmış bir parçayla birleştirilmiş bir vakum emme başlığı versiyonu ortaya çıktı .
Sonuç odaklı olmak, her proje için doğru çözümü bulmanın anahtarıdır. Ve özelleştirilmiş ürünler geliştirmek, müşteriyle birlikte ve müşteri için bu sürecin önemli bir parçasıdır.